時光飛逝，忙碌的2019年已經(jīng)過去，進(jìn)入了充滿希望的2020,2020年我們懷揣著我們的夢想，繼續(xù)前行。
2020年是新的一年，我們將繼續(xù)努力。
回首2019年，我們的除塵項(xiàng)目也陸續(xù)竣工，下面來看一下近一個月內(nèi)我們都取得了哪些成績。
11.焊接培訓(xùn)學(xué)校除塵項(xiàng)目
工況介紹：
內(nèi)蒙古車間現(xiàn)有23個工位，23個工位包括20個焊接工位，3個打磨工位，我司技術(shù)去現(xiàn)場考察后，給出適合工況的方案，采用罩吸式處理，每個焊接房上方做一個罩口，更好的收集焊接時產(chǎn)生的煙塵。配備的是我司兩臺11KW設(shè)備MLWF1000，每臺設(shè)備風(fēng)量達(dá)到12000m3/h，使每個吸塵罩的風(fēng)量都能保證足夠的吸塵效果。
1、頂吸罩
頂吸罩為了能夠完全捕捉在一個工位上產(chǎn)生的任意粉塵，其尺寸為設(shè)計(jì)成覆蓋工件所有的焊接位置，頂吸罩的外形為四凌臺形，每一面與地面的夾角不小于45°。
頂吸罩適用于焊接位置固定，焊接位置較多的情況，工人可以在吸氣罩覆蓋的范圍內(nèi)自由的焊接，產(chǎn)生的焊接煙塵都能夠順利的捕捉，達(dá)到很高的捕捉效率。
2.焊接工況罩吸式除塵項(xiàng)目
工況介紹：
該套罩吸式除塵系統(tǒng)位于濰坊某企業(yè)，15個焊接工位，移動焊接點(diǎn)工位采用的罩吸式除塵，我們吸塵罩四周垂下遮弧條，更好的使得吸氣罩捕捉煙塵。
采用的是我司37KW，設(shè)備主機(jī)放在室外（需搭建雨棚），客戶反饋效果很棒。
3.車間內(nèi)多區(qū)域除塵項(xiàng)目
該套除塵系統(tǒng)位于山西文水某企業(yè)，項(xiàng)目包含十處煙塵治理區(qū)域，等離子切割機(jī)除塵區(qū)域，廢氣處理工況。
車間焊接區(qū)域：采用的是橫梁加吸氣臂的處理方式，吸氣臂的骨架類似于人的手臂，能夠在一定長度范圍內(nèi)的空間懸停。吸氣臂的外層為耐高溫軟管，不僅能夠防止火花飛濺燙傷軟管，同時軟管結(jié)構(gòu)又保證了吸氣臂的移動靈活性。在吸氣罩的位置上設(shè)計(jì)了獨(dú)特的旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，保證了吸氣罩能夠通過任意方位對準(zhǔn)焊接位置,使吸氣臂能夠有效捕捉焊接過程中產(chǎn)生的煙塵。吸氣臂捕捉的好處是可以接近煙塵產(chǎn)生部位，采集效果較好。
等離子切割機(jī)工況：采用吹吸式除塵系統(tǒng)，該系統(tǒng)在工作臺一側(cè)設(shè)置一個可以隨切割機(jī)一起移動的抽風(fēng)口相應(yīng)的另一側(cè)設(shè)置一個帶有小型軸流風(fēng)機(jī)的吹風(fēng)口。在其切割時比較窄的若干個隔柵之間形成一個風(fēng)道，該種形式可以用比較小的風(fēng)量就可以達(dá)到比較好的除塵效果。并且該種除塵形式的切割平臺比較簡單，總體投資費(fèi)用比較小。但該種除塵方式針對的切割平臺不能太寬，且對切割平臺上面的鋼板覆蓋率有一定的要求，一般鋼板覆蓋率在80%以上時除塵效果更佳。
噴漆房工況：采用干式漆霧過濾+UV光氧+活性炭吸附的工藝，通過 UV 光氧催化，可除去 50%以上的有機(jī)廢氣。可大大減少活性炭吸附設(shè)備活性碳的更換量，減少活性碳吸附設(shè)備的運(yùn)行成本。經(jīng)過 UV 光氧催化和活性碳吸附處理組合，有機(jī)廢氣的處理效率可達(dá) 90%以上。活性碳廢氣凈化器是一種干式廢氣處理設(shè)備。由箱體和裝填在箱體內(nèi)的吸附單元組成。根據(jù)吸附單元的數(shù)量和風(fēng)量可進(jìn)行不同規(guī)格的組合，活性碳廢氣凈化器選擇不同填料可以處理多種不同廢氣，大部分比較大的有機(jī)物分子、芳香族化合物、鹵代炔等能牢固地吸附在活性炭表面上或空隙中，并對腐殖質(zhì)、合成有機(jī)
物和低分子量有機(jī)物有明顯的去除效果。
